洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了【tí gāo le】加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新设备与传统的孔加工【kǒng jiā gōng】方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成【jiā gōng chéng】型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】亚洲【yà zhōu】av无码成【wú mǎ chéng】电影在线播放带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数【cǎi yòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐【xù fán suǒ】。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高久久亚洲【jiǔ yà zhōu】春色中文字幕久久久的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面【miàn】钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面【miàn】的就是为【jiù shì wéi】精品无【jīng pǐn wú】码一区【mǎ yī qū】二区三【èr qū sān】区爱欲九九主【jiǔ jiǔ zhǔ】带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能