一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制【zhì】→根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为漆膜起泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素【sù】，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输【zhì yú shū】送辊道上，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制输送辊道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】小些，不严重的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】大些【dà xiē】。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】小些，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】大些【dà xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设【kuàng hé shè】计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以【què dìng yǐ】后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对小的取大值，刚补丸【gāng bǔ wán】后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取大值，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整【zhěng】抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送。机器应【jī qì yīng】在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器【lí qì】、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【qíng kuàng】，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。